A nedves kevert granuláló gép egyfajta vegyes granuláló berendezés, amelyet fel lehet használni a gyógyszer-összetevők keverésére. A technológia szempontjából a nedves kevert granuláló ötvözi a keverés és a granulálás két lépését, ami nemcsak időt takarít meg, hanem megfelel A GMP követelményei csökkentik a keresztszennyezést és javítják a hatékonyságot. Ez a pénz gyorsabb megtakarításának módja és a felhasználók mélységes fogadtatása.
A készítmény kifejlesztésének követelményeivel összehasonlítva azonban a nedves granulálás hagyományos eljárásának nyilvánvaló hiányosságai vannak. Jelentések szerint a hagyományos nedves granuláló anyagok általában a cukorporra, keményítőre, dextrinre stb. Korlátozódnak.A cukorpor nyilvánvaló higroszkópos képességgel rendelkezik.Keményítő savas, lúgos vagy nedvességtartalmú vagy melegítő állapotban fokozatosan hidrolizál és elveszíti a tágulást; Dextrin befolyásolhatja egyes gyógyszerek meghatározását, így a hagyományos nedves granulátum módszernek nyilvánvaló korlátai vannak.
Ezenkívül a hagyományos technológia gyakran meghatározza a segédanyagok dózisát az extraktum arányának és konzisztenciájának empirikus megítélésével, amely befolyásolja a készítmény minőség-ellenőrzési szabványát. Mint hiszterétikus gyógyszerek és segédanyagok esetében, ha a részecskéket nedves granulátummal készítik el A technológiát alkalmazva a részecskék össze lesznek szorítva, ami tapadást, puha anyagok csíkját, ragacsos hálót és egyéb jelenségeket eredményez. Az előállított részecskék nagyon kemények lesznek, de rossz oldhatósággal és instabil minőséggel rendelkeznek.
A gyógyszeripar egyre növekvő követelményei miatt a nedves granulálás technológiájának tovább kell haladnia a The Times-szal, csak a piacon hatékonyabb, energiatakarékosabb és környezetkímélőbb granulálási módszer alkalmazható. A kutatók megállapították, hogy a A dinamikus és statikus szárítás kombinációja, a kétlépcsős szárítási módszer rövidítheti a szárítási időszakot és javíthatja a termelés hatékonyságát.
Ismeretes, hogy a nedves, kevert granulálás során előállított szemcsék szabálytalan alakú, méretarányuk egyenletes és szerkezetük tökéletesebb, mint a többi hagyományos granulálási eljárásnál.
Először is, a keverőlapát és a vágósebesség. Az ipar szerint a részecskeméret mérete és eloszlása közvetlenül kapcsolódik a keverőlapához és a vágószerszám sebességéhez. Ha a forgácsolószerszám sebessége lassú, akkor a részecskeméret növekszik, míg a gyorssebességnél a részecskeméret csökken. Ha a keverő sebessége lassú, a részecskeméret kicsi, míg a sebesség növekszik, a részecskeméret nagy .
Másodszor: a keverés, a granulálási folyamat és az idő befolyása a nagy sebességű keverőrendszer miatt a gép működésében, a járókeréknek a fazék anyagának az űrbe történő visszafordulása úgy, hogy az edény alja a fal mentén és ledobta az edényt, ez egy gyors lágy fát gátló késbe vág, és különféle méretű részecskékre vágódik, mivel a részecskék közötti ideig tartó hengerek fokozatosan gömb alakban vannak gömbölyödve.Látható, hogy a sebesség A keverő és a vágógép időtartama befolyásolja a granulátum szemcseméretét.
Harmadszor, az anyag és a koncentráció hatása.A nedves vegyes granulálás előállításakor a bor granulálását vagy a dextrin-kötőanyagot általában használják a granulálásra.A szokásos, ha a bort finomításra használják, mert az alkohol nem vesz fel viszkozitást, és laza hatása van. , ideális ezt a módszert alkalmazni a nagy viszkozitású hagyományos kínai orvoslás granulátumának elkészítéséhez.Ha dextrin granulálást alkalmazunk, mivel a dextrin viszkozitása, polimerizációja esetén az előkészített részecskék nagy és durva, lassú szárításúak, a nyugati orvoslás viszkozitása ezzel a módszerrel nem alkalmazható. ideálisabb.
Ezen felül, függetlenül attól, hogy hígítás után koncentrált extraktumként anyagként, vagy dextrin vagy más ragasztóanyag felhasználásával kisebb részecskék előállítása során - az anyag zagykoncentrációja kissé vékonyabb lehet, nagyobb részecskékre van szükség, az anyag zagykoncentrációja egy kicsit erősebb.