A fluidágyas granuláló- és szárítógépet egylépcsős granulálógépnek is nevezik. Zárt edényben egy lépésben képes keverni, granulálni és szárítani. A gépet az 1980-as években hasonló gépek bevezetése alapján újították és fejlesztették.
Mostantól egyszerű és kényelmes működés, valamint kiváló teljesítmény jellemzi. Így megfelel a legtöbb gyógyszer- és élelmiszeripar követelményeinek. Az előállított granulátum erős szétesést, jó folyékonyságot és jó oldódást mutat.
Közvetlenül tablettákká, kapszulákká és egyéb készítményekké alakíthatók. Ennek eredményeként a gépet széles körben használják a nyugati orvoslás és a hagyományos kínai orvoslás szárítására és granulálására.
Mivel mind a GMP szabványok, mind a műszaki követelmények fokozatosan emelkednek, a hagyományos fluidágyas granuláló és szárító gépet is korszerűsíteni kell. A szakértők rámutatnak arra, hogy a gépnek a mechanikai tervezés és a granulálási technikák integrálásának kell lennie.
A granuláló berendezést az anyag tulajdonságainak és a feldolgozási technikáknak megfelelően kell megtervezni. Vegyük például a porszerű anyagot.
Ha hagyományos fluidágyas géppel dolgozzák fel, az anyag por keletkezik, amely beszennyezi a műhelyt és a berendezéseket, és akár robbanást is okozhat. Emellett a hagyományos gépeken is vannak holt sarkok, ami kényelmetlen tisztításhoz vezet.
Hosszú ideig tartó kutatás-fejlesztés után új fluidágyas granuláló és szárító gép jelenik meg. Ismeretes, hogy manapság a sorozat a nemzetközileg elterjedt granuláló és szárítógép. A gépek por alakú anyagok keverésére, granulálására és szárítására használhatók a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban, a vegyiparban és a könnyűiparban.
A jövőben is fényes kilátások vannak a gépre. Mint ismeretes, a gép minden alkatrészével érintkező anyag rozsdamentes acélból készül, és a gépet szilikongumi felfújható tömítőgyűrű tömíti. A szemcseméret kétáramú szórópisztollyal szabályozható.
A keverés, granulálás és szárítás ugyanabban a zárt edényben gyorsan befejeződik. Nem szálló por, nem szivárog és nem szennyeződik. Emellett az FL sorozatú gépeket elegáns szerkezet, kis ellenállás, holt sarkok nélküli, kényelmes anyagadagolás és -ürítés, valamint gyors tisztítás jellemzi.
A gép antisztatikus szűrőkendőt is alkalmaz a biztonságos gyártás érdekében. Nyomásmentesítő szellőző is be van állítva. Ha robbanás történt, a kezelők védhetők. Mindezek a beállítások megfelelnek a GMP szabványainak.
A gép másik erőssége, hogy képes feldolgozni a fluidizálandó anyagot. A gyártás során a tiszta és felmelegített levegő előmelegíti és összekeveri az anyagot.
Ezután ragasztót permeteznek az anyagba, hogy agglomerálja azt. Mivel a levegő szüntelenül szárítja, a nedvesség elpárolog, és a ragasztó megszilárdul. Végül az anyag ideális, egyenletes, porózus és kerek granulátummá készül.
A porgranulálás nyilvánvalóan csökkentheti a szálló port és a termék jobb folyékonyságát. Emellett a végtermék egyenletesebben tud oldódni a betegek kényelmes befogadása és saját hatékonysága érdekében. Manapság egyre népszerűbb a granulátum, mivel kényelmes, hatékony és egyszerű bevenni.
De még mindig sok a tanulnivalónk a fluidágyas granuláló- és szárítógépünk fejlesztésében, és új testtartással szembenézni a nemzetközi piaccal.