A gyógyszeriparban általánosan használt kombinált gépek négy kategóriába sorolhatók: gáz- és folyadékkeverő, paszta keverőgép, hőre lágyuló anyagkeverő, por és szemcsés szilárd anyag keverőgép.
Az alacsony viszkozitású folyékony gázkeverő és alacsony viszkozitású folyadékkeverő gépet egyszerű szerkezet jellemzi, nincsenek forgó alkatrészek, kis karbantartás és karbantartás, alacsony energiafogyasztás. Az ilyen típusú keverőgépek négy kategóriába sorolhatók: légkeverés, csőkeverés, sugárkeverés és kényszerkeringésű keverés.
A háromdimenziós keverő egy alapból, egy frekvenciaváltó motorból, egy főtengelyből, egy forgórészből, egy hengerből stb. áll. A hengertartályt a főtengely hajtja meg, hogy háromdimenziós rezgést keltsen, ami az anyagot mozgásba hozza. több irányt. A háromdimenziós hinta jó hatással van az alapanyagok keveredésére. Széles körben használják új anyagkeverőkben a gyógyszerészeti, vegyipari, élelmiszeripari, könnyűipari és más iparágakban és tudományos kutatóintézetekben.
A csővezeték, más néven cső alakú statikus keverő, a vízellátás és a vízelvezetés adaléka, valamint a környezetvédelmi tervezés mindenféle flokkulálószer, koaguláló segédanyag, ózon, folyékony klór és lúg semlegesítés, kevert gázvíz nagyon hatékony, vízi bájitalokkal foglalkozik. a pillanatnyi keverés ideális berendezésének megvalósítása, gyors keverés, egyszerű felépítés, energiatakarékosság, kis méret stb., külső áram nélkül a csőkeverőn keresztüli vízáramlás sönt, kereszthibrid és fordított örvény három funkciót hoz létre, a kötőanyagok gyors és egyenletes eloszlása a vízben, elérje az azonnali keverés célját, a keverési hatékonyság eléri a 90-95% -ot, a vegyi adagolás körülbelül 20-30% -át takaríthatja meg, ami nagy jelentőséggel bír a vízkezelés javításában hatást és energiát takarít meg.
A porszerű és szemcsés szilárd anyagok keverőgépei általában szakaszosan működnek, beleértve a keverő- és őrlőgépeket, például a görgős hengereket. Por/por vagy szemcsés anyagok keverésekor a legtöbbjük vízszintes keverőgépet választ, amely nagy keverési hatékonysággal és jó keverési minőséggel rendelkezik. , rövid kirakodási idő és kevesebb maradék.
Keveréskor a keverésben részt vevő összes anyagot egyenletesen kell elosztani. A keverés mértéke felosztható ideális keverésre, véletlenszerű keverésre és egyáltalán nem keverhető. A különböző anyagok keverési foka a keverőgépben az aránytól függ, a keverendő anyagok fizikai állapota és jellemzői, valamint az alkalmazott keverőgép típusa és a keverési művelet időtartama és egyéb tényezők.
Porkeverő szállítója
A Hangzhou Shengde Machinery Co., Ltd. (a "SED Pharma" rövidítése) 2012-ben alakult.
A folyadékkeverő gép főként a mechanikus keverőre, a levegőáramra és a keverendő folyadék sugáráramára támaszkodik a keverendő anyag keveréséhez az egyenletes keverés érdekében. A közönséges folyadékkeverő gépeknek van keverőtartálya, sugárkeverője és így tovább .A keverőtartály egyszerű felépítésű, főként hengertestből, keverőből és hengerfejből áll. Az anyagot felülről adagoljuk, és alulról áramlik ki az egyenletesen kevert folyadék. Szakaszos és folyamatos keverési műveletek végezhetők. összehúzó fúvókából, torokból és diffúzorból áll. Működési elve: nagynyomású folyadék a kompressziós szakaszból a fúvókán keresztül nagy sebességű lövés a diffúzorba, a vákuum torkába, kevert oldatos inhaláció, a két oldat a torkában a keveréket, majd a szivattyú diffúzor kimenetén keresztül a farokcsőből. A nagy nyomású folyadék és a keverendő oldat belélegzése erős nyíróerőt hoz létre a keverőrészben, aminek következtében a két folyadék kis folyadékcsoportokra oszlik és szétterül, a keverő hatás elérése.
A különböző paszta keverőgépe főként a keverendő anyagot ismételten felosztja, és erős nyíróhatásnak teszi ki, amelyet préselés, hengerlés, préselés stb. okoz. Ezzel a keverékkel nagyon nehéz az ideális keverést elérni, csak véletlenszerű keverést lehet elérni. A szilárd por és kis mennyiségű folyadék keverési mechanizmusa megegyezik a paszta anyagéval. A különböző hőre lágyuló anyagok, valamint a hőre lágyuló anyagok és kis mennyiségű porszerű szilárd anyag keverésének erős nyíróhatásra, ismételt dagasztásra és dagasztásra kell támaszkodnia. , véletlenszerű keveredés eléréséhez.