Az élelmiszer- és gyógyszeriparban a műanyag palackok gyártása és gyártása terén egyre fokozódó verseny következtében a palack-titkosító egyre szilárdabb hátteret kapott az élelmiszer- és gyógyszeripari műanyag palackok piacán, akkor hogyan működik? Bemutatjuk a palackos titkosító munkafolyamatát és a személyzet működését
A palackfejtő munkafolyamata általában az: manuálisan helyezze be az anyagokat a tárolópalack könyvtárba, a tároló palackkönyvtárban lévő anyagot automatikusan mennyiségileg meghatározzuk, és a beállított sebességgel betápláljuk a forgótányérba. A forgótányér nagy sebességgel forog, hogy szükség szerint ellátja a palackokat. A kerék eltávolítja a szabálytalan palackokat, és az üveget elválasztó rész egy bizonyos sebességgel elküldi a palackokat a forgótányérról a palackra. A palack feloldhatatlan részét úgy továbbítják a szállítószalag munkafelületére, hogy a palackokat a szállítószalag mindkét oldalán rögzítik, és egyúttal rendezik a palack specifikációit a palack forgató eszközön keresztül; az elektronikus vezérlőrendszer valós idejű megfigyelést és visszacsatolást végez az egyes alkatrészek érzékelőin keresztül a teljesen automatizált működési követelmények megvalósítása érdekében, és rengeteg munkaerőt takaríthat meg, és elkerülheti az emberi hibafaktorok okozta veszteségeket.
A berendezés normális és biztonságos működésének biztosítása érdekében speciális működési eljárásokat állapítottak meg, és az üzemeltetőknek és a berendezéskezelő személyzetnek szabványosított műveleteket kell végrehajtania ennek az eljárásnak megfelelően. Ezt a biztonságos üzemeltetési előírást általában palackfejtőkben, keverőkben, nagy sebességű automata palackfejtőkben stb. Használják.
A kódolatlan művelet két lépést tartalmaz, az előkészítő munkát és a hivatalos műveletet.
Az előkészítés során az ellenőrzést négy lépésre kell felosztani:
1. Először műszakban ellenőrizze a berendezés jó állapotát, tiszta és érvényes állapot-azonosítóját és a berendezés működési nyilvántartását. Ha az ellenőrzés megállapítja, hogy a tisztítás lejártának ideje lejárt, a berendezést tovább tisztítani kell a berendezés tisztítási üzemeltetési szabályainak megfelelően, és ki kell tölteni a berendezés állapotának azonosítóját.
2. Ellenőrizze a palackraktárt és az üveg szét nem kódolt viráglemezét, hogy meggyőződjön arról, hogy nincsenek idegen anyagok, és fordítsa meg az üveglapot és a szét nem formázott viráglemezt, hogy megerősítse, hogy megfelelően működnek.
3. Kapcsolja be a főkapcsolót, és ellenőrizze az érintőképernyőt és három fotoelektromos kapcsolót. Ha mindkettő áram alatt van, az érintőképernyőn egy üveg hiányzó riasztás jelenik meg; amikor az akkumulátort kézzel blokkolja, a képernyőn egy üvegdugulási riasztás jelenik meg, majd a két fotoelektromos kapcsoló normál állapotban van.
4. Kapcsolja be a sűrített levegőt, a palack aljával rázza meg az elektromos szem alatt a palack váltót, és a sűrített levegő kifröccsen, és a berendezés rendesen elindulhat.
Miután megbizonyosodott arról, hogy a gép minden része normálisan működik, beléphet a formális műveletbe, amely öt lépésre oszlik:
1. Kattintson az érintőképernyőn a gazdaindításra és az emelési indításra, hogy megfigyelje, nincs-e rendellenes zaj a palackfejtő működés közben.
2. Miután a készüléket először bekapcsolta, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs rendellenes állapot, állítsa le a készüléket, helyezze a minősített infúziós palackot függőlegesen a palack etető tartójába, és indítsa újra a készüléket. A palack áthalad a készülék forgó forgótányérján, és belép a szállítószalagba, hogy elindítsa a palack feloldási műveletét.
3. Indításkor először futtasson alacsony sebességgel, majd állítsa be az emelési sebességet és a palack sebességét a tényleges gyártásnak megfelelően, hogy a berendezés sebessége megfeleljen a tényleges gyártási sebességnek. Hogy megakadályozzuk az ilyen jelenségek bekövetkezését. Ilyen jelenség esetén állítsa le azonnal a gépet a hiba kiküszöbölése érdekében, mielőtt tovább tudna működni.
4. A berendezés működése során a palackokat folyamatosan kell behelyezni, és figyelni kell arra, hogy vannak-e olyan jelenségek, mint öntés, elakadás, palackok törése stb. Ha van ilyen, azonnal állítsa le a gépet, és hibaelhárítás után kezdje el a gyártást.
5. A gyártás befejezése után állítsa le a berendezést, kapcsolja ki az áramot, és törölje ki a maradék anyagokat a berendezésből.